盐酸投料方式，酸溶法传统的生产方式是一次将计量好盐酸溶液放入反应釜中，已添加滤料及水量的速度来控制反应的激烈程度和反应温度，实际生产经验表明：反应釜中先加入铝料，逐步控制添加盐酸的速度，控制反应温度在95e左右，铝的溶出率铝较传统方法高，产品稳定且易于控制反应温度及激烈程度。 　　聚合氯化铝产品中有害杂质的去除，铝灰、铝渣等原料来源复杂，常含有多种杂质，导致产品中含有pb、Cu、As、Sn等有害离子，限制了其在饮用水处理中的应用。新的工艺是在酸溶铝原料时，当反应体系的pH值逐步上升至2时，加入CaS、FeS、Na2S等沉淀剂，反应3~5h，使有害物质生成硫化物沉淀而去除，产品得到纯化。五邑大学利用铝型材加工废渣为原料时，采用废渣和盐酸直接反应的工艺路线，通过活性炭吸附脱除产品的颜色，得到无色透明的液体产品，该产品生产成本低，质量高，产品达到日本和我国饮用水处理用聚合氯化铝质量标准。 　　盐基度的调节，聚合氯化铝生产过程中盐基度一般控制在45%~65%范围内比较合适，铝灰酸溶法和氢氧化铝加压酸溶法等，一次酸溶就可以制成盐基度高于60%的产品。而铝矾土、煤矸石等矿物的化学反应活性很低，在与盐酸反应过程中，即使加压溶液，一次酸溶盐基度也只能在20%~40%，很难达到40%以上，因此必须进行盐基度的调整。目前，为了提高盐基度，多采用氢氧化钠、碳酸钠、氨水、碳酸氢铵、石灰水等进行调整，但由于反应产物氯化钠、氯化钙等无法与聚合氯化铝有效分离，这不仅降低产品的有效成分，还会增大固体产品的吸湿性。陈辅君等采用铝酸钠调整盐基度，能将低盐基度聚合氯化铝的盐基度调整到55%~75%，该方法具有生产周期短、操作简单、产品中杂质含量少，可广泛应用于各种工艺生产的聚合氯化铝盐基度的调整。 　　添加稳定剂、增效剂，从溶液化学角度看，聚合氯化铝是铝盐水解聚合沉淀反应过程的动力学中间产物，热力学上是不稳定的，一般液体聚合氯化铝产品均应在半年内使用。添加某些无机盐（如CaCI2、MnCI2等）或有机高分子物质（聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等）可提高聚合氯化铝的稳定性，同时可增加絮凝能力。

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