聚合氯化铝压力式喷雾干燥的特点主要是由压力式雾化器的工作原理所决定的，使这一干燥系统有它自己的特点。由于压力式喷雾干燥所得产品是多孔微粒状或空心微粒状，采用压力式喷雾干燥，多以获得颗粒状产品为目的，所得颗粒状产品具有优良的防尘性能和流动性能。由于产品和水之间有较大的接触面积，因此润湿性能比粉状产品好，净化水的速度明显高于粉状产品，经压力式喷雾干燥的产品都有具独有的特点，因此深受使用者的好评。喷雾造粒是将聚氯化铝被干燥的同时雾化成微小的颗粒，这种颗粒剂型有良好的应用性能。聚氯化铝是水溶性物质，具有较好的热稳定性和较高的溶解度，在干燥过程中，将40%-50%含固量的聚氯化铝溶液引入高压泵中，通过加压后进入干燥器中的雾化器进行雾化，分散成微小的雾滴，雾滴被干燥后得到颗粒状产品，使干燥和造粒同时完成。 聚合氯化铝接触氧化池为印染废水处理的主体工艺， 设计水 为2 ～4mg /L ，池内放置弹性立体填补和半软性组合填料， 其底部采用微孔曝气。池体尺寸为11 ×5. 0 ×5. 0m。接触氧化池处理效果如表3 所示。此时， 废水中绝大部分有机物部分得到了去除，但仍有一定的色度和难降解的有机物，所以在生物接触氧化出水经沉淀固液分离后再次混凝沉淀。 色度的去除生物处理对染废水色度去除一般只有50% ～60%;而物理化学方法中的混凝沉淀脱色可达50%～90%，一般对直接染料、还原染料、硫化染料、分散染料和胶体物质均有较好的去除效果，色度去除率可达80%～90%，COD去除率可达50%～80%，但对酸性染料、活性染料、金属络合染料及阳离子染料等，其脱色效果不佳，一般只有50%～60%。目前一般用聚合氯化铝( PAC )作混凝剂，它对各种染料都有一定的脱色效果，当其投加量为0. 05%时，对5类染料的脱色效果如表4 所示。PAC对废水中呈悬浮状态的涂料、还原染料的脱色效率较好，对硫化染料、纳夫妥染料次之， 对水溶性活性染料脱色效果较差。另外增加PAC 投加量，可以提高脱色效果。例如， 对含硫化染料和纳夫妥染料的印染废水，当PAC投加量增加到0. 08%与0. 1%时， 其脱色效率将相应提高到81%和90% ，但处理费用也相应增加。另外将PAM (聚丙烯酰胺) 与PAC 协同作用， 将大大降低PAC 的投加量 。

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